Dicas do Zébio

Este post é uma outra abordagem para um problema comum, a quebra do fio da fonte de notebooks, junto ao plugue. Eu já havia demonstrado uma técnica mais simples antes, em outro post. Desta vez, vamos reformar completamente o plugue, que ficou com a aparência acima.

 Diagnóstico

 Recebi para conserto uma fonte de notebook Megaware. Suspeitei inicialmente da fonte, pois já tinha sido aberta antes e o plugue também. 

 Quando medi a saída na placa da fonte, a tensão estava normal, conforme a etiqueta: 19V. Como o fio junto à fonte estava liso, sem calombos, nem tinha a capa rasgada, só poderia ser o plugue (figura 1). Ele tinha sido montado com Durepoxi, mas talvez o fio estivesse interrompido novamente.

 E foi exatamente isso. Aparentemente, a remontagem deu tão pouca flexibilidade para o cabo que ele acabou partindo num só ponto (figuras 2 e 3).

Figura 1 – Plugue de notebook para conserto.

Figura 2 – O plugue da fonte já tinha sofrido manutenção.

Figura 3 – Plugue desmontado, onde se nota a malha interrompida.

 Então, desmontei totalmente o plugue, como mostra a figura 3. Este conector é muito propício para a manutenção, por dois motivos: o condutor central tem um terminal para solda; e o corpo do pino é tão longo que facilita criar um revestimento, pois tem espaço suficiente para ancorar uma capa.

Gostei muito da ideia de utilizar massa epóxi para refazer o plugue, mas deveria ser refeito de um modo que não causasse problemas futuros. Daí, a solução foi fazer um corpo com terminais robustos, que possam futuramente ser soldados com tranquilidade, sem perda de tempo. As figuras 4 a 15 mostram os passos.

Preferi utilizar massa epóxi lenta, que cura em 2 horas. É mais tranquilo para trabalhar e o acabamento fica mais bem feito. Um pratinho com um pouco de água é bom para não deixar os dedos grudentos e poder criar exatamente o formato desejado (figura 10). 

O plugue foi esculpido numa noite, mas foi montado 24 horas depois, para garantir que os fios dentro da massa epóxi estivessem bem firmes. A figura 14 mostra como foi deixado em descanso, para não deformar durante a cura.

Figura 4 – Plugue pronto para a reforma.

Figura 5 – Fio acoplado ao contato central, interno (positivo).

Figura 6 – Detalhe do fio amarrado ao contato externo (negativo).

Figura 7 – Fios soldados ao plugue I.

Figura 8 – Fios soldados ao plugue II.

Figura 9 – Fios soldados ao plugue e com alça para soldagem.

Figura 10 – Material para esculpir o novo plugue: água, Durepóxi, e o plugue pronto e limpo.

Figura 11 – Plugue em fase de acabamento I.

Figura 12 – Plugue em fase de acabamento II.

Figura 13 – Plugue em fase de acabamento III. As cavidades junto às alças para soldagem foram aumentadas com palito de dentes.

Figura 14 – Plugue terminado e em repouso para cura da cola. O fio embaixo é o mesmo utilizado para fazer as alças de soldagem.

Figura 15 – Detalhe do local de soldagem do plugue.

Com o plugue pronto, foi marcado, cuidadosamente, a polaridade dos terminais (figura 15). O cabo foi cortado alguns centímetros e soldado no conector (figuras 16, 17 e 18). Foi possível deixar ainda o anel de ferrite no lugar original 

Após a solda do cabo, era necessário utilizar algum material pastoso e flexível para manter a maleabilidade da base do plugue e não forçar novamente o cabo.

Para isso, empreguei a cola PL500, da Henkel, mas poderia ter feito com silicone. Só que o silicone é mais mole e demora muito para secar, quando não fica exposto ao ar. Como era necessário cobrir a massa epóxi e a conexão com espaguete termo retrátil, o silicone não me pareceu adequado.

Foram moldadas duas camadas de espaguete termo retrátil, aquecidas com isqueiro mesmo. Mas o ideal seria um soprador térmico.

Figura 16 – Montagem do cabo da fonte no plugue I.

Figura 17 – Montagem do cabo da fonte no plugue II.

Figura 18 – Montagem do cabo da fonte no plugue III.

Figura 19 – Materiais para finalização.

Figura 20 – Aplicação da pasta flexível.

Figura 21 – Colocação do primeiro espaguete termo retrátil.

Figura 22 – Colocação do segundo espaguete termo retrátil I.

Figura 23 – Colocação do segundo espaguete termo retrátil II.

Figura 24 – Colocação do segundo espaguete termo retrátil III.

Figura 25 – Detalhe do comprimento do segundo espaguete sobre o primeiro.

Figura 26 – Detalhe da frente do plugue, o espaguete foi prensado a quente contra a massa epóxi.

Figura 27 – Plugue pronto.

Figura 28 – Plugue reformado, totalmente encaixado no notebook. Nota-se que ainda há folga.

As figuras 19 a 27 mostram a finalização do plugue. Na figura 28, aparece o plugue totalmente encaixado no notebook, é possível perceber ainda alguma folga. Esta folga, quando muito grande, pode facilitar os danos à tomada, pois o plugue não tem qualquer outro apoio.

Quando liguei a fonte após esta reforma, o notebook não funcionou. A fonte e o plugue estavam bons, mas havia mais problemas lá dentro do equipamento.

O outro lado da conexão

Este notebook tem uma tomada (jack) para a fonte de qualidade duvidosa, pois o ancoramento com a placa é deficiente, sujeito a quebras. O código pelo qual o conector é conhecido varia conforme o fabricante, alguns o chamam de DCJ05, DCJ-5, 15112 [1], DCJ-R40-AM-xx [2], DCJ-06 [3]…

Levantado o teclado do notebook, sem desconectá-lo e olhando-se por ali, era possível perceber faíscas junto à tomada de energia (figura 29). O notebook foi desmontado e o conector retirado.

Figura 29 – Tomada de energia do notebook (jack). Nota-se que o pino central é rebitado no contato do fundo. Fonte: [3].

Esta tomada tinha problema em dois pontos: o pino central, que é rebitado no fundo e estava folgado; e um dos pinos laterais, que estava partido.

Trocada a tomada, o notebook voltou a carregar a bateria e a funcionar normalmente.

No caso de necessitar conserto do jack, por absoluta falta do original, poderiam ser feitas duas ações, mas sem garantia de funcionamento a longo prazo: primeiramente, com uma estação de solda, remover o jack e limpar a área da placa, deixando seus furos completamente limpos e desobstruídos.

Estanhar todos os terminais do jack, principalmente a área rebitada do pino central. Para isto, o ideal é soldar uma vez e retirar toda a solda. Verificar onde a solda não pegou e refazer toda a estanhagem. Se necessário, raspar a área de soldagem. Assim, garantimos que a solda estará presente em todos os pontos de contato. Mas este serviço deve ser rápido, para não queimar o plástico do conector.

Remontar o conector e ressoldar os terminais, exceto aquele que está partido. Pegar um fio rígido grosso e achatar com martelo mais ou menos 1 cm, até ficar com espessura que caiba no furo do circuito impresso do jack. Colocar no furo, soldar o fio na placa e no jack e cortar os excessos.

E está pronto para mais um tempo de trabalho…

Referências

[1] Jack de energia do Megaware – http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-504210524-power-jack-philco-15112-phn12103-phn14ph24-phn14507-_JM

[2] Jack DCJ-R40-xx, código do fabricante – http://www.morethanall.com/products/index/btype_id/8/type_id/91/id/1049

[3] Jack DCJ-06, que serve no Megaware – http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-506242216-dc-power-jack-positivo-premium-mobile-mobo-sim-sim-dcj06-_JM

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